LRMG-40后錨固法強(qiáng)度檢測(cè)儀概述
LRMG-40智能型后錨固法強(qiáng)度檢測(cè)儀適用于強(qiáng)度范圍是C10到C80的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。后錨固法作為一種新的微破損方法，具有檢測(cè)精度高、對(duì)結(jié)構(gòu)損傷小、操作簡(jiǎn)單便捷等優(yōu)點(diǎn)。
檢測(cè)儀采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，由螺旋加壓油泵、傳感器、數(shù)顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機(jī)、注膠定位圓盤及反力支撐圓環(huán)等組成。由于采用高精度、高阻抗傳感器可以防止溫漂和其他電磁干擾；一體式智能壓力儀表外觀小巧，程序設(shè)計(jì)兼容度高，可以直接觀測(cè)、保存數(shù)據(jù)。檢測(cè)儀采用螺旋加壓進(jìn)給方式可以不間斷勻速的對(duì)錨固件進(jìn)行施壓，保證了檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性。本機(jī)具有重量輕、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特點(diǎn)，也可以應(yīng)用于其他檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)多種拉拔力檢測(cè)需求。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
CE CS69：2011《后裝拔出法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》
JGJ110-2017《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
JGJ126-2015《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》
JGJT208-2010《后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》
儀器的主要性能特點(diǎn)
◇ 一體式高精度智能測(cè)量液晶顯示電路；
◇ 內(nèi)置式不間斷螺旋油泵加壓系統(tǒng);
◇ 峰值保持功能；
◇ 手動(dòng)/自動(dòng)儲(chǔ)存和刪除測(cè)量數(shù)據(jù)（500條）。
LRMG-40后錨固法強(qiáng)度檢測(cè)儀技術(shù)參數(shù)：
顯示模式 kN、Mpa可自定義、可調(diào)
液壓油缸行程 8mm
測(cè)量范圍 0～40.000kN
分辨率 0.001kN
測(cè)量精度 優(yōu)于1%（F.S）
峰值保持 有
數(shù)據(jù)存儲(chǔ) 500條以上
液晶照明 有
數(shù)值修正 自動(dòng)折線，檢測(cè)精度高
供電方式 8.4V 高容量鋰電
自動(dòng)關(guān)機(jī) 有
強(qiáng)度檢測(cè)工作流程
3.1測(cè)點(diǎn)布置規(guī)定
1、每一構(gòu)件應(yīng)均勻布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，大拔出力或小拔出力與中間值之差大于中間值的15%時(shí)，應(yīng)在小拔出力測(cè)點(diǎn)附近再加測(cè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)；
2、測(cè)點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先布置在混凝土澆筑側(cè)面，混凝土澆筑側(cè)面無法布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，可在混凝土澆筑頂面布置測(cè)點(diǎn)，布置測(cè)點(diǎn)前，應(yīng)清除混凝土表層浮漿，如混凝土澆筑面不平整時(shí)，應(yīng)將測(cè)點(diǎn)部位混凝土打磨平整；
3、相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小于300mm，測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于150mm；
4、測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位，且后錨固法破壞體破壞面無外露鋼筋。
5、測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有編號(hào)，必要時(shí)宜描繪測(cè)點(diǎn)布置的示意圖。
3.2開始鉆孔
鉆孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機(jī)宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直。
成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鉆孔直徑應(yīng)為（27±1）mm；
2、鉆孔深度應(yīng)為（45±5）mm。
3.3清孔與錨固
1、鉆孔完畢后，應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔，應(yīng)使孔壁清潔、干燥。
2、注膠定位圓盤宜設(shè)有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。注膠定位圓盤（圖3）應(yīng)能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。
3、應(yīng)將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后，方可進(jìn)行拔出試驗(yàn)。后錨固法檢測(cè)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)檢測(cè)造成的構(gòu)件破損部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。
3.4拔出試驗(yàn)與注意事項(xiàng)
1、拔出試驗(yàn)過程中，施加拔出力應(yīng)連續(xù)、均勻，其速度應(yīng)控制在（0.5～1.0）kN/S。
2、施加拔出力至拔出儀測(cè)力裝置讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力，至0.1kN。
3、后錨固法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止試驗(yàn)裝置脫落。
3.5異常情況處理
當(dāng)后錨固法試驗(yàn)出現(xiàn)以下異常情況之一時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在其附近補(bǔ)測(cè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。
1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態(tài)；
2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上，有顯著影響檢測(cè)精度的缺陷或異物；
3、反力支承圓環(huán)外混凝土出現(xiàn)裂縫。
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